PET瓶由于部份地方的结晶度地会造成一些白化的表面现象，那么在出现这种情况时通常会分为三个阶段产生。即为注射瓶坯时白化、再加热瓶坯时表面结晶白化、拉伸吹塑时取向结晶白化。
(1)瓶坯成型时的所有表面白化和再加热时的所有表面晶体白化的原因基本上就像所说，只是白化的晶体比暗的晶体高。但对于瓶坯表面的局部结晶块的工艺成因却不尽相同。当模具的冷却效果很好时，可能形成规则或不规则的抛物线状的雾状结晶。这主要是由于各型腔注塑速度、压力、温度协调不一致的结果。高速、高压注射时，熔料与浇口发生剪切，产生热量，熔体流动好，迅速注满型腔，并迅速得到冷却。由于注射压力小，注射速度低，一级注射未能满足型腔时，一级注射的材料流前锋与模壁接触不良，温度不能降低到玻璃化温度以下，与形成大量晶核的二级注射材料流合并时，吸收二级注射材料流的热量，结晶雾化，形状规则或不规则的抛射材料面，抛射材料面的厚度大小，成型温度低，形成该抛射材料面形状的雾化现象，适当提高温度如果一级注射的行程小到某个临界值，即使在材料分解之前，也无法消除这种抛物面形状的雾化。
(2)如果上述情况下没有白化，在再加热阶段pet瓶坯容易在相应的部位形成块状结晶。另外由于瓶坯再加热时内外温升不一样，外高内低，易使表面温度过高而结晶成雾状白化。
(3)在拉伸吹塑阶段，由于拉伸太快或冷拉伸，而形成拉伸结晶白化(有资料称这种发雾为“珠光")。在实际生产中，在注塑瓶坯阶段，可调节一、二级注塑速度，适当提高熔料温度，消除抛物线(或面)形状的白化。在再加热阶段，采用质量好的远红外加热管、石英管等内外温度上升差别小的加热方法，必要时可以用射频加热，尽量缩短加热时间，降低结晶白化的可能性。可适当降低拉伸引起的晶体拉伸速度，避免。
