PET塑料薄膜也是会出现质量问题的，那么它会出现哪些质量问题呢？形成这些质量问题又是由哪些原因造成的呢？今天由奥凯高分子材料有限公司小编为大家总结归纳一下。
一：色调变黄或发暗或者有淡黄色条块
PET塑料薄膜，特别是卷成轴以后来看，色调变黄或发暗的情况仅凭肉眼便可以看得出。然而有淡黄色条块，则需把塑料薄膜展开，或对光线观察。或铺于白色底衬之上，才可以最大程度地辨别。
原因说明：
凝胶点、黄点、黑点”原因一样，变黄是环氧树脂热氧稳定性差，或比较多量气体进入塑料挤出机的原因。当环氧树脂在热氧化后产生比较大里乙醛时.因为乙醛把三氧化二锑复原为锑，导致塑料薄膜(环氧树脂)发暗。淡黄色条块的产生，多的是拆换过滤器，或者在拆换环氧树脂以后。归根结底是在拆换时.或者有气体进入，或者有一部分环氧树脂在机内滞留时间太长。使一部分环氧树脂变黄，但这些变黄的环氧树脂产生后已没有可能与正常熔融塑化的充足混合均匀，因此有淡黄色条块出现。
二：静电感应过大
静电现象的一个非常见的特点便是吸附。将PET塑料薄膜表面层摩擦，或膜卷放卷的剥离，或膜在高速运转时，都是会产生静电感应。若这时候膜周边有浮灰、碎纸、头发等.便有可能被吸附上去，直接影响产品膜(特别是电容膜〕的质量。静电感应严重的话还可能引发火灾、电人等事故。已经知道聚脂薄膜的静电感应过大，对后续加工及加工出来的产品有不良作用，比如黏联PET塑料薄膜的静电感应大小可以用静电感应检测仪侧定通常在500v上下，侧定表明塑料薄膜正反两面静电感应大小也是不一样的。
原因说明：
PET塑料薄膜是极性的电绝缘材料，这也使得利用摩擦、裁切等功效所产生的电荷没法传走，而在其表面层积淀产生静电感应。PET塑料薄膜的静电感应大小与环氧树脂本体的电性能.添加剂的运用。及其制膜工艺相关。因为它直接影响塑料薄膜表面/面的结构和性能，如表面的结晶度、极性基团数及其取向、两塑料薄膜表面层接触面大小等因素的影响静电感应产生的因素。由此，也可以表明塑料薄膜正反两面静电感应为何不一样。
解决方案：
a、从环氧树脂、添加物、加工工艺找到原因并针对性地加以解决;
b、在制膜、膜的后加工过程中应用静电消除装置；
C、表面层涂布一导电层；
d、应用抗静电剂/环氧树脂。
三：包装印刷、复合、镀铝的黏合强度不够
对包装印刷、复合、真空镀铝的黏合强度，一般而言用不千胶带作检侧，有全剥离、一部分剥离和不能剥离3种悄况，前2种都属黏合强度不够。
原因说明：
PET塑料薄膜与印刷油墨、粘合剂的黏合强度，受限于PET塑料薄膜的表面张力。没经处理过的PET塑料薄膜的表面张力为42~48N/S，无法达到与印刷油墨粘合剂的黏合强度规定，因而生产制造关键采取相应的对策比如电晕处理来提升表面张力使它达到55N/cm之上。
